經過這些年的發(fā)展，我國襯氟蝶閥行業(yè)已經取得了長足的進步，不過我們在取得成績的同時，也要認清我國襯氟蝶閥行業(yè)中存在的一些問題，與國外的同行業(yè)相比，我國閥門行業(yè)的發(fā)展還是有很大的差距的，這些差距主要體現(xiàn)在加工工藝、質量管理及設備、流程管理以及技術創(chuàng)新四方面，下面小編就具體為大家介紹一下。
差距一：產品加工工藝上的差距
國外的一些襯氟蝶閥企業(yè)在焊接工藝早已經采用特殊焊粉進行無鈷焊接，甚至在歐洲一些發(fā)達國家閥門企業(yè)在焊接前都會將焊前預熱，自動焊接，焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前，焊中，焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制，保證焊接質量；而在模鍛件新工藝方面，以德國為代表的國外企業(yè)產閥門材質以耐高溫合金鋼F91，F(xiàn)22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔，疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。
而在國內，國產大部分襯氟蝶閥企業(yè)在焊接工藝上還是采用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，工藝較為落后，對于材料的選擇也是普通材料，根本達不到特殊閥門設計要求；國內大多企業(yè)閥門毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更 可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質成本低，加工工藝簡單。
差距二：質量管理及設備方面的差距
相比對國外相關企業(yè)，國內襯氟蝶閥企業(yè)在質量管理上還存在著很大的問題，首先一點就是不重視產品工藝，有些企業(yè)明明有質保體系，可在實際操作中卻沒有用武之地，另外，在閥門的裝配過程中，很多企業(yè)也是馬虎了事，極易出現(xiàn)跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。最后一點就是國內大多企業(yè)現(xiàn)在所用的設備還是停留在上世紀70~80年代水平上，有些設備甚至已經超過了使用壽命期，可想而知，產品的加工質量有多“好”。
在這一點上，我們可以多向國外先進企業(yè)取取經，以法國伯納德電動裝置公司為例，該公司在2005年就已經建立起了全球性的銷售網絡，公司管理十分到位，零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊，整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。
今天先為大家介紹兩點，接下來小編將繼續(xù)為大家介紹關于國內襯氟蝶閥企業(yè)與國外企業(yè)之間的差距，并如何從差距中找到問題所在，歡迎大家的持續(xù)關注。